Testa îspatê beşek yekgirtî ya parastina yekparçeyiya ewlehiyê ya pergalên me yên bi amûrên ewlehiyê (SIS) û pergalên têkildarî ewlehiyê ye (mînak alarmên krîtîk, pergalên agir û gazê, pergalên kilîtkirina bi amûran, hwd.). Testa îspatê ceribandinek periyodîk e ku têkçûnên xeternak tespît dike, fonksiyona têkildarî ewlehiyê diceribîne (mînak vesazkirin, derbasbûn, alarm, teşhîs, girtina destan, hwd.), û piştrast dike ku pergal li gorî standardên pargîdaniyê û yên derveyî ye. Encamên testa îspatê di heman demê de pîvanek bandora bernameya yekparçeyiya mekanîkî ya SIS û pêbaweriya zeviyê ya pergalê ne.
Prosedûrên ceribandina îspatê gavên ceribandinê ji wergirtina destûrnameyan bigire heya çêkirina agahdariyan û derxistina pergalê ji bo ceribandinê ji xizmetê bigire heya misogerkirina ceribandina berfireh, belgekirina ceribandina îspatê û encamên wê, vegerandina pergalê bo xizmetê, û nirxandina encamên ceribandina heyî û encamên ceribandina îspatê yên berê vedihewîne.
ANSI/ISA/IEC 61511-1, Xala 16, ceribandina îsbatkirina SIS vedihewîne. Rapora teknîkî ya ISA TR84.00.03 - "Yekparebûna Mekanîkî ya Pergalên Amûrên Ewlehiyê (SIS)", ceribandina îsbatkirinê vedihewîne û niha di bin sererastkirinê de ye û guhertoyek nû jî tê payîn ku di demek nêzîk de derkeve. Rapora teknîkî ya ISA TR96.05.02 - "Ceribandina Îsbatkirina Valvên Otomatîk ên Di Cih de" niha di bin pêşveçûnê de ye.
Rapora HSE ya Keyaniya Yekbûyî CRR 428/2002 - "Prensîbên ji bo ceribandina îspatê ya pergalên bi amûrên ewlehiyê di pîşesaziya kîmyewî de" agahdarî li ser ceribandina îspatê û tiştên ku şirket li Keyaniya Yekbûyî dikin peyda dike.
Prosedûra ceribandina îspatê li ser analîzek li ser awayên têkçûna xeternak ên naskirî ji bo her yek ji pêkhateyan di rêça rêwîtiya fonksiyona amûrên ewlehiyê (SIF) de, fonksiyona SIF wekî pergalek, û çawa (û gelo) ji bo moda têkçûna xeternak were ceribandin, hatiye damezrandin. Pêşxistina prosedûrê divê di qonaxa sêwirana SIF de bi sêwirana pergalê, hilbijartina pêkhateyan, û destnîşankirina kengî û çawa ceribandina îspatê dest pê bike. Amûrên SIS xwedî astên cûda yên dijwarîya ceribandina îspatê ne ku divê di sêwirana SIF, xebitandin û parastinê de werin hesibandin. Mînakî, pîvanên qulikan û veguhezkarên zextê ji pîvanên herikîna girseyî yên Coriolis, pîvanên mag an sensorên asta radara bi hewayê re hêsantir têne ceribandin. Serlêdan û sêwirana valvê jî dikare bandorê li berfirehiya ceribandina îspatê ya valvê bike da ku piştrast bike ku têkçûnên xeternak û destpêkê ji ber hilweşîn, girtinê an têkçûnên dem-girêdayî nebin sedema têkçûnek krîtîk di navberiya ceribandina bijartî de.
Her çend prosedurên ceribandina îspatê bi gelemperî di qonaxa endezyariya SIF de têne pêşxistin jî, divê ew ji hêla Desteya Teknîkî ya SIS ya cihê, Operasyonan û teknîsyenên amûran ve jî werin nirxandin ku dê ceribandinê bikin. Divê analîzek ewlehiya kar (JSA) jî were kirin. Girîng e ku erêkirina santralê li ser kîjan ceribandinan û kengê werin kirin, û gengaziya wan a fîzîkî û ewlehiyê were wergirtin. Mînakî, dema ku koma Operasyonan razî nebe ku wê bike, destnîşankirina ceribandina lêdanek qismî ne baş e. Her weha tê pêşniyar kirin ku prosedurên ceribandina îspatê ji hêla pisporek serbixwe ya mijarê (SME) ve werin nirxandin. Ceribandina tîpîk a ku ji bo ceribandinek îspatê ya fonksiyona tevahî hewce ye di Şekil 1 de tê nîşandan.
Pêdiviyên ceribandina îspatkirina fonksiyona tevahî Wêne 1: Taybetmendiyek ceribandina îspatkirina fonksiyona tevahî ji bo fonksiyonek ewlehiyê ya bi amûra ewlehiyê (SIF) û pergala wê ya bi amûra ewlehiyê (SIS) divê gavên ji amadekariyên ceribandinê û prosedurên ceribandinê bigire heya agahdarî û belgekirinê bi rêzê ve girêbide an jî wan destnîşan bike.
Wêne 1: Taybetmendiyeke ceribandina îspatkirina fonksiyona tevahî ji bo fonksiyoneke bi amûrên ewlehiyê (SIF) û pergala wê ya bi amûrên ewlehiyê (SIS) divê gavên ji amadekariyên ceribandinê û prosedurên ceribandinê bigire heya agahdarkirin û belgekirinê bi rêzê ve girêbide an jî wan rave bike.
Ceribandina îspatê çalakiyeke plansazkirî ya parastinê ye ku divê ji hêla karmendên pispor ên ku di ceribandina SIS, prosedûra îspatê û lûpên SIS-ê yên ku ew ê biceribînin de hatine perwerdekirin, were kirin. Divê berî pêkanîna ceribandina îspatê ya destpêkê, prosedûr bi awayekî gav-bi-gav were nirxandin, û piştre ji bo başkirin an rastkirinan, ji Desteya Teknîkî ya SIS-ê ya cihê re bersiv were şandin.
Du awayên sereke yên têkçûnê hene (ewle an xeternak), ku li çar awayan têne dabeş kirin - xeternak nehatîye tespît kirin, xeternak hatîye tespît kirin (bi rêya teşhîsê), ewle nehatîye tespît kirin û ewle hatîye tespît kirin. Peyvên xeternak û xeternak nehatîye tespît kirin di vê gotarê de bi hev re têne bikar anîn.
Di ceribandina îspatkirina SIF de, em bi giranî bi awayên têkçûna xeternak û nedîtbar re eleqedar dibin, lê heke teşhîsên bikarhêner hebin ku têkçûnên xeternak tespît dikin, divê ev teşhîs ji hêla îspatkirinê ve werin ceribandin. Bala xwe bidinê ku berevajî teşhîsên bikarhêner, teşhîsên navxweyî yên cîhazê bi gelemperî ji hêla bikarhêner ve wekî fonksiyonel nayên pejirandin, û ev dikare bandorê li felsefeya ceribandina îspatkirinê bike. Dema ku di hesabên SIL de krediya teşhîsê tê girtin, divê alarmên teşhîsê (mînak alarmên ji derveyî rêzê) wekî beşek ji ceribandina îspatkirinê werin ceribandin.
Modên têkçûnê dikarin bêtir werin dabeşkirin bo yên ku di dema ceribandina îspatê de têne ceribandin, yên ku nayên ceribandin, û têkçûnên destpêkê an têkçûnên dem-girêdayî. Dibe ku hin modên têkçûnê yên xeternak ji ber sedemên cûrbecûr rasterast neyên ceribandin (mînak zehmetî, biryara endezyariyê an xebitandinê, nezanî, bêkêrî, şaşiyên sîstematîk ên nehiştin an jî komîsyonê, îhtîmala kêm a çêbûnê, hwd.). Ger modên têkçûnê yên zanîn hene ku nayên ceribandin, divê tezmînat di sêwirana cîhazê, prosedûra ceribandinê, guheztina an ji nû ve avakirina cîhazê ya periyodîk de were kirin, û/an ceribandina texmînî were kirin da ku bandora neceribandinê li ser yekparçeyiya SIF-ê kêm bike.
Têkçûneke destpêkê rewşek an şertek xirabûnê ye ku tê de tê hêvîkirin ku têkçûneke krîtîk û xeternak çêbibe ger tedbîrên sererastkirinê di wextê xwe de neyên girtin. Ew bi gelemperî bi berawirdkirina performansê bi ceribandinên îspatê yên dawî an destpêkê yên benchmarkê (mînak îmzeyên valvê an demên bersiva valvê) an jî bi vekolînê (mînak porta pêvajoya girtî) têne tespît kirin. Têkçûnên destpêkê bi gelemperî bi demê ve girêdayî ne - cîhaz an civîn çiqas dirêjtir di xizmetê de be, ew qas xirabtir dibe; şert û mercên ku têkçûnek bêserûber hêsan dikin îhtîmaltir dibin, girtina porta pêvajoyê an kombûna sensor bi demê re, temenê kêrhatî qediya ye, hwd. Ji ber vê yekê, navbera ceribandina îspatê çiqas dirêjtir be, îhtîmala têkçûnek destpêkê an jî ya girêdayî demê zêdetir dibe. Her parastinek li dijî têkçûnên destpêkê jî divê were ceribandina îspatê (paqijkirina portê, şopandina germê, hwd.).
Divê prosedur werin nivîsandin da ku ji bo têkçûnên xeternak (nehatine tespîtkirin) ceribandina îspatê bikin. Teknîkên analîza awayê têkçûn û bandorê (FMEA) an jî teknîkên analîza awayê têkçûnê, bandor û teşhîsê (FMEDA) dikarin bibin alîkar ku têkçûnên xeternak ên nehatine tespîtkirin werin destnîşankirin, û divê berfirehiya ceribandina îspatê li ku derê were baştirkirin.
Gelek prosedurên ceribandina îspatê li ser bingeha ezmûn û şablonên ji prosedurên heyî hatine nivîsandin. Prosedurên nû û SIF-ên tevlihevtir nêzîkatiyek endezyartir bi karanîna FMEA/FMEDA hewce dikin da ku têkçûnên xeternak analîz bikin, diyar bikin ka prosedurên ceribandinê dê çawa ji bo wan têkçûnan ceribandinê bikin an nekin, û berfirehiya ceribandinan. Diyagrama blokek analîza moda têkçûnê ya asta makro ji bo sensorek di Wêne 2 de tê nîşandan. FMEA bi gelemperî tenê hewce ye ku ji bo celebek taybetî ya cîhazê carekê were kirin û ji bo cîhazên wekhev bi berçavgirtina kapasîteyên karûbarê pêvajoyê, sazkirinê û ceribandina cîhê wan ji nû ve were bikar anîn.
Analîza têkçûna asta makro Wêne 2: Ev diyagrama blokê ya analîza moda têkçûna asta makro ji bo sensorek û veguhezkarê zextê (PT) fonksiyonên sereke nîşan dide ku bi gelemperî dê di gelek analîzên têkçûna mîkro de werin dabeş kirin da ku têkçûnên potansiyel ên ku di testên fonksiyonê de werin çareser kirin bi tevahî diyar bikin.
Wêne 2: Ev diyagrama blokê ya analîza moda têkçûnê ya asta makro ji bo sensorek û veguhezkarê zextê (PT) fonksiyonên sereke nîşan dide ku bi gelemperî dê di gelek analîzên têkçûna mîkro de werin dabeş kirin da ku têkçûnên potansiyel ên ku di testên fonksiyonê de werin çareser kirin bi tevahî diyar bikin.
Rêjeya têkçûnên zanîn, xeternak û nehatine tespîtkirin ku bi awayekî îsbatkirî têne ceribandin, wekî bergiriya testa îsbatkirinê (PTC) tê binavkirin. PTC bi gelemperî di hesabên SIL de tê bikar anîn da ku têkçûna di ceribandina SIF-ê de "telafî bike". Xelk baweriya xelet dikin ku ji ber ku wan di hesabkirina SIL-a xwe de nebûna bergiriya testê li ber çavan girtine, wan SIF-ek pêbawer sêwirandine. Rastiya hêsan ev e, heke bergiriya testa we %75 be, û heke we ew hejmar di hesabkirina SIL-a xwe de hesab kiribe û tiştên ku hûn jixwe pir caran diceribînin biceribînin, %25-ê têkçûnên xeternak hîn jî dikarin bi awayekî îstatîstîkî çêbibin. Ez bi rastî naxwazim di wê %25-ê de bim.
Raporên pejirandina FMEDA û rêbernameyên ewlehiyê yên ji bo cîhazan bi gelemperî prosedurek ceribandina îspatê ya herî kêm û berfirehiya ceribandina îspatê peyda dikin. Ev tenê rêberî peyda dikin, ne hemî gavên ceribandinê yên ku ji bo prosedurek ceribandina îspatê ya berfireh hewce ne. Cureyên din ên analîza têkçûnê, wekî analîza dara xeletiyê û lênêrîna navendî ya pêbaweriyê, ji bo analîzkirina têkçûnên xeternak jî têne bikar anîn.
Testên îspatkirinê dikarin werin dabeşkirin bo testên tevahî-fonksiyonel (serî-heta-serî) an jî testên qismî-fonksiyonel (Wêne 3). Testên qismî-fonksiyonel bi gelemperî têne kirin dema ku pêkhateyên SIF di hesabên SIL de navberên testê yên cûda hene ku bi girtin an vegerên plansazkirî re li hev nakin. Girîng e ku prosedurên testên îspatkirina qismî-fonksiyonel li hev bikevin da ku ew bi hev re hemî fonksiyonên ewlehiyê yên SIF-ê biceribînin. Bi testên qismî-fonksiyonel re, dîsa jî tê pêşniyar kirin ku SIF testek destpêkê ya îspatkirina serî-heta-serî hebe, û yên paşîn di dema vegerên de.
Testên îspatkirina qismî divê li gorî Wêne 3 werin berhevkirin: Testên îspatkirina qismî yên hevbeş (jêr) divê hemî fonksiyonên testa îspatkirina fonksiyonel a tevahî (jor) vehewînin.
Wêne 3: Testên îspatkirina qismî yên hevgirtî (jêr) divê hemî fonksiyonên testa îspatkirina fonksiyonel a tevahî (jor) vehewînin.
Testeke îspatkirina qismî tenê rêjeyek ji modên têkçûna cîhazekê diceribîne. Nimûneyek hevpar ceribandina valva qismî ye, ku tê de valv bi mîqdarek piçûk (10-20%) tê tevgerandin da ku piştrast bike ku ew asê nemaye. Ev xwedî berfirehiyek testa îspatkirinê ya kêmtir e ji testa îspatkirinê di navbera testa sereke de.
Prosedûrên testa îspatê dikarin li gorî tevliheviya SIF û felsefeya prosedûra testa şîrketê diguherin. Hin şîrket prosedûrên testa gav-bi-gav ên berfireh dinivîsin, hinên din jî prosedûrên kurt hene. Carinan referansên prosedûrên din, wekî kalibrasyonek standard, têne bikar anîn da ku mezinahiya prosedûra testa îspatê kêm bikin û ji bo ku di ceribandinê de hevgirtî bin, têne misoger kirin. Prosedûrek testa îspatê ya baş divê têra xwe hûrgulî peyda bike da ku piştrast bike ku hemî ceribandin bi rêkûpêk têne kirin û belgekirin, lê ne ewqas hûrgulî ku teknîsyen bixwazin gavan ji dest bidin. Ger teknîsyen, ku berpirsiyarê pêkanîna gava testê ye, gava testa temamkirî destnîşan bike, dikare bibe alîkar ku piştrast bike ku test dê bi rêkûpêk were kirin. Îmzekirina testa îspatê ya temam ji hêla Serpereştê Amûrê û nûnerên Operasyonan ve jî dê girîngiyê tekez bike û ceribandinek îspatê ya bi rêkûpêk were temam kirin misoger bike.
Ji bo baştirkirina prosedurê divê her gav nêrînên teknîsyenan werin xwestin. Serkeftina prosedurek ceribandina îspatê bi piranî di destên teknîsyen de ye, ji ber vê yekê hewldanek hevkar pir tê pêşniyar kirin.
Piraniya ceribandinên îspatê bi gelemperî di dema girtinê an vegerandinê de ne-serhêl têne kirin. Di hin rewşan de, dibe ku ji bo têrkirina hesabên SIL an hewcedariyên din, ceribandina îspatê dema ku dixebite serhêl were kirin. Ceribandina serhêl hewceyê plansazî û hevrêziyê bi Operasyonan re dike da ku ceribandina îspatê bi ewlehî, bêyî têkçûna pêvajoyê, û bêyî ku rê li ber rêwîtiyek sexte veke were kirin. Tenê rêwîtiyek sexte bes e ku hemî amûrên we biqedîne. Di vê celeb ceribandinê de, dema ku SIF bi tevahî ne amade ye ku karê xwe yê ewlehiyê pêk bîne, 61511-1, Xala 11.8.5, dibêje ku "Tedbîrên tezmînatê yên ku xebata ewle ya domdar misoger dikin, divê li gorî 11.3 werin peyda kirin dema ku SIS di bin avê de ye (tamîrkirin an ceribandin)." Divê prosedurek rêveberiya rewşek neasayî bi prosedurê ceribandina îspatê re were da ku bibe alîkar ku ev bi rêkûpêk were kirin.
SIF bi gelemperî li sê beşên sereke tê dabeş kirin: sensor, çareserkerên mentiqî û hêmanên dawî. Her weha bi gelemperî cîhazên alîkar hene ku dikarin di nav her yek ji van sê beşan de werin girêdan (mînak astengên IS, ampên rêwîtiyê, relayên navberê, solenoid, hwd.) ku divê werin ceribandin. Aliyên krîtîk ên ceribandina îsbatê yên her yek ji van teknolojiyan dikarin di barika kêlekê de, "Ceribandina sensor, çareserkerên mentiqî û hêmanên dawî" (li jêr) werin dîtin.
Hin tişt ji yên din hêsantir têne ceribandin. Gelek teknolojiyên herikîn û astê yên nûjen û çend teknolojiyên kevintir di kategoriya dijwartir de ne. Ev di nav xwe de pîvanên herikîna Coriolis, pîvanên vortex, pîvanên mag, radara bi hewayê re, asta ultrasonîk, û guhêrbarên pêvajoya di cîh de, tenê çend mînak in. Bi xêra Xwedê, gelek ji van niha xwedî teşhîsên pêşkeftî ne ku destûrê didin ceribandinên çêtir.
Divê di sêwirana SIF de zehmetiya ceribandina îspatê ya amûrek wusa li zeviyê were hesibandin. Ji bo endezyariyê hêsan e ku amûrên SIF bêyî ku bi ciddî li ser tiştê ku ji bo ceribandina îspatê ya amûrê hewce ye bifikirin, hilbijêrin, ji ber ku ew ê ne mirovên ku wan ceribandinê dikin bin. Ev ji bo ceribandina lêdanên qismî jî rast e, ku rêbazek gelemperî ye ji bo baştirkirina îhtîmala têkçûna navînî ya SIF li ser daxwazê (PFDavg), lê paşê Operasyonên santralê naxwazin wê bikin, û gelek caran dibe ku nekin. Her gav çavdêriya santralê ya endezyariya SIF-an di derbarê ceribandina îspatê de peyda bikin.
Divê testa îspatê vekolîneke sazkirin û tamîrkirina SIF-ê li gorî hewcedariyê ji bo bicîhanîna Xala 16.3.2 ya 61511-1-ê di nav xwe de bigire. Divê vekolîneke dawî hebe da ku piştrast bibe ku her tişt bi awayekî rast hatiye sazkirin, û kontroleke ducarî were kirin ku SIF bi rêkûpêk vegeriyaye xizmeta pêvajoyê.
Nivîsandin û bicîhanîna prosedureke baş a ceribandinê gaveke girîng e ji bo misogerkirina yekparçeyiya SIFê di tevahiya jiyana wê de. Divê prosedureke ceribandinê hûrguliyên têr peyda bike da ku piştrast bike ku ceribandinên pêwîst bi awayekî domdar û bi ewlehî têne kirin û belgekirin. Têkçûnên xeternak ên ku bi ceribandinên îsbatkirinê nehatine ceribandin divê werin telafîkirin da ku piştrast bikin ku yekparçeyiya ewlehiyê ya SIFê di tevahiya jiyana xwe de bi têra xwe tê parastin.
Nivîsandina prosedureke baş a ceribandina îspatê nêzîkatiyek mentiqî ji bo analîza endezyariyê ya têkçûnên xeternak ên potansiyel, hilbijartina rêbazan, û nivîsandina gavên ceribandina îspatê yên ku di nav şiyanên ceribandina santralê de ne, hewce dike. Di rê de, ji bo ceribandinê di hemî astan de ji santralê razî bibin, û teknîsyenan perwerde bikin da ku ceribandina îspatê pêk bînin û belge bikin û her weha girîngiya ceribandinê fam bikin. Rêwerzan binivîsin wekî ku hûn teknîsyenê amûran bin ku dê neçar be ku kar bike, û ku jiyan bi rastkirina ceribandinê ve girêdayî ye, ji ber ku ew dikin.
Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test: When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection
SIF bi gelemperî li sê beşên sereke tê dabeş kirin, sensor, çareserkerên mantiqî û hêmanên dawîn. Her weha bi gelemperî cîhazên alîkar hene ku dikarin di nav her yek ji van sê beşan de werin girêdan (mînak astengên IS, ampên rêwîtiyê, relayên navberê, solenoid, û hwd.) ku divê werin ceribandin.
Testên îsbatkirina sensorê: Testa îsbatkirina sensorê divê piştrast bike ku sensor dikare guhêrbarê pêvajoyê li seranserê rêza xwe ya tevahî hîs bike û sînyala guncaw ji bo nirxandinê bişîne çareserkerê mantiqa SIS. Her çend ne tê de be jî, hin tiştên ku di afirandina beşa sensorê ya prosedûra testa îsbatkirinê de têne hesibandin di Tabloya 1-ê de têne dayîn.
Testa îspatkirina çareseriya mantiqî: Dema ku testa îspatkirina tevahî-fonksiyonê tê kirin, rola çareserkerê mantiqî di pêkanîna çalakiya ewlehiyê ya SIF û çalakiyên têkildar (mînak alarm, vesazkirin, derbasbûn, teşhîsa bikarhêner, dubarekirin, HMI, hwd.) de tê ceribandin. Testên îspatkirina fonksiyonê yên qismî an perçe divê van hemî testan wekî beşek ji testên îspatkirina hevgirtinê yên ferdî pêk bînin. Hilberînerê çareseriya mantiqî divê di pirtûka ewlehiya cîhazê de prosedurek testa îspatkirinê ya pêşniyarkirî hebe. Ger nebe û wekî herî kêm, divê hêza çareserkerê mantiqî were çerxandin, û qeydên teşhîsa çareserkerê mantiqî, çirayên rewşê, voltaja dabînkirina hêzê, girêdanên ragihandinê û dubarekirin divê werin kontrol kirin. Divê ev kontrol berî testa îspatkirina tevahî-fonksiyonê werin kirin.
Wê texmînê nekin ku nermalava herdem baş e û piştî ceribandina destpêkê ne hewce ye ku mentiqa wê were ceribandin, ji ber ku guhertinên nermalav û hardware yên bê belge, bêdestûr û neceribandî û nûvekirinên nermalavê dikarin bi demê re bikevin nav pergalan û divê di felsefeya weya giştî ya ceribandina îspatê de werin hesibandin. Divê rêveberiya tomarên guhertin, lênêrîn û sererastkirinê were vekolandin da ku piştrast bibe ku ew nûjen in û bi rêkûpêk têne parastin, û heke gengaz be, divê bernameya serîlêdanê bi hilanîna paşîn re were berhev kirin.
Divê baldar be ku hemî fonksiyonên alîkar û teşhîsê yên çareserkirina mantiqa bikarhêner (mînak çavdêr, girêdanên ragihandinê, amûrên ewlehiya sîber, û hwd.) werin ceribandin.
Testa îspatkirina elementa dawîn: Piraniya elementên dawîn valf in, lêbelê, destpêkerên motorên alavên zivirî, ajokarên leza guhêrbar û pêkhateyên din ên elektrîkê yên wekî kontaktor û şkênerên devreyê jî wekî elementên dawîn têne bikar anîn û divê modên têkçûna wan werin analîzkirin û îspatkirina wan were ceribandin.
Modên sereke yên têkçûna valvan asêbûn, dema bersivdayînê pir hêdî an pir zû, û rijandin in, ku hemî ji hêla navrûya pêvajoya xebitandinê ya valvê di dema sekinandinê de bandor dibin. Her çend ceribandina valvê di şert û mercên xebitandinê de rewşa herî xwestî be jî, Operasyon bi gelemperî li dijî vemirandina SIF-ê ne dema ku santral dixebite. Piraniya valvên SIS bi gelemperî dema ku santral di bin zexta cûdahiya sifir de ye têne ceribandin, ku şert û mercên xebitandinê yên herî kêm daxwazkar e. Divê bikarhêner ji zexta cûdahiya xebitandinê ya rewşa herî xirab û bandorên hilweşîna valv û pêvajoyê haydar be, ku divê di sêwirana û mezinahiya valv û aktuatorê de werin hesibandin.
Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).
Germahiya hawîrdorê jî dikare bandorê li barên xişandina valvan bike, ji ber vê yekê ceribandina valvan di hewaya germ de bi gelemperî dê barkirina xişandinê ya herî kêm be li gorî xebitandina hewaya sar. Di encamê de, divê ceribandina îsbatkirinê ya valvan di germahiyek domdar de were hesibandin da ku daneyên domdar ji bo ceribandina texmînî ji bo destnîşankirina xirabûna performansa valvan peyda bike.
Vanên bi pozîsyonerên jîr an kontrolkerek valva dîjîtal bi gelemperî xwedî şiyana çêkirina îmzeyek valvê ne ku dikare ji bo şopandina xirabûna performansa valvê were bikar anîn. Îmzeyek valva bingehîn dikare wekî beşek ji fermana kirîna we were xwestin an jî hûn dikarin di dema ceribandina îspatê ya destpêkê de yekê biafirînin da ku wekî bingehek xizmet bike. Divê îmzeya valvê hem ji bo vekirin û hem jî ji bo girtina valvê were kirin. Ger hebe, divê teşhîsa valva pêşkeftî jî were bikar anîn. Ev dikare ji we re bibe alîkar ku hûn bizanin ka performansa valva we xirab dibe bi berhevkirina îmzeyên valva ceribandina îspatê ya paşîn û teşhîsên bi xeta we ya bingehîn re. Ev celeb ceribandin dikare ji bo tezmînkirina neceribandina valvê di zextên xebitandinê yên rewşa herî xirab de bibe alîkar.
Îmzeya valvê di dema ceribandina îspatê de dibe ku bikaribe dema bersivê bi mohrên demê tomar bike, û hewcedariya bi demjimêrê ji holê rake. Zêdebûna dema bersivê nîşana xirabûna valvê û zêdebûna barê sürtûnê ye ji bo tevgera valvê. Her çend di derbarê guhertinên di dema bersiva valvê de ti standard tune bin jî, şêwazek neyînî ya guhertinan ji ceribandina îspatê berbi ceribandina îspatê nîşana windabûna potansiyel a marja ewlehiyê û performansa valvê ye. Testa îspatkirina valvê ya SIS ya nûjen divê îmzeya valvê wekî mijarek pratîka endezyariyê ya baş di nav xwe de bigire.
Divê zexta dabînkirina hewayê ya amûra valvê di dema ceribandina îspatê de were pîvandin. Her çend bihara valvê ya ji bo valveke vegera biharê ew e ku valvê digire, lê hêz an torka têkildar bi wê ve girêdayî ye ku bihara valvê çiqas ji hêla zexta dabînkirina valvê ve tê zext kirin (li gorî Qanûna Hooke, F = kX). Ger zexta dabînkirina we kêm be, bihar dê ew qas neqelişe, ji ber vê yekê hêzek kêmtir dê hebe ku valvê dema ku hewce bike biguhezîne. Her çend ne tê de be jî, hin tiştên ku divê di çêkirina beşa valvê ya prosedûra ceribandina îspatê de werin hesibandin di Tabloya 2-an de têne dayîn.
Dema Postê: 13 Mijdar-2019